榆次液壓系列葉片泵在工作時,抗油液污染能力差,葉片與轉(zhuǎn)子槽配合精度也較高,因此故障較多,葉片泵常見故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下:
1、葉片泵噪聲大
(1)原因分析
①吸入管道漏氣;
②吸油不充分;
③泵軸和原動機軸不同心;
④油中有氣體;
⑤泵轉(zhuǎn)速過高;
⑥泵壓力過高;
⑦軸密封處漏氣;
⑧油液過濾精度過低導(dǎo)致葉片在槽中卡住;
⑨變量泵止動螺釘調(diào)整失當(dāng);
(2)排除方法
①檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;
②補充油液至*低標(biāo)線以上;清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器;清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;選用推薦黏度工作油。
③重新安裝達到說明書要求精度;
④補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施,把回油口侵入油面以下;
⑤采用推薦轉(zhuǎn)速范圍;
⑥降壓至額定壓力以下;
⑦更換油的密封裝置;
⑧拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細重新組裝,并更換油液;
⑨適當(dāng)調(diào)整螺釘至噪聲到達正常;
2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高
(1)原因分析
①個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不靈活甚至卡??;
②葉片裝反;
③定子內(nèi)表面與葉片頂部接觸不良;
④葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽配合間隙過大;
⑤配油盤端面磨損;
⑥油液黏度過大或過??;
⑦電機轉(zhuǎn)速過低;
⑧吸油口密封不嚴(yán),有空氣進入;
⑨出現(xiàn)空穴現(xiàn)象;
(2)排除方法
①檢查配合間隙(一般為0.01-0.02mm),若配合間隙過小應(yīng)單槽研配;
②糾正裝配放向;
③修磨工作面(或更換配油盤);
④根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片,保證配合間隙;
⑤修磨配油盤端面(或更換配油盤);
⑥測定油液黏度,按說明書選用油液;
⑦檢查轉(zhuǎn)速,排除故障根*源;
⑧用涂脂法檢查,拆卸吸油管接頭,清洗干凈,涂密封膠裝上擰緊;
⑨檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等,排除氣穴現(xiàn)象;
3、油液吸不上,沒有壓力
(1)原因分析
①電動機轉(zhuǎn)向不對;
②油面過低,油液吸不上;
③葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
④油液黏度過高,使葉片移動不靈活;
⑤泵體有砂眼,高低壓油互通;
⑥配油盤在壓力油作用下變形,配油盤與殼體接觸不良;
(2)排除方法
①糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向;
②定期檢查油箱的油液,并加油至油標(biāo)規(guī)定線;
③單獨配葉片,使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動靈活;
④更換粘度低的L-AN15機械油;
⑤更換泵體;
⑥修整配油盤的接觸面;
4、振動過大
(1)原因分析
①泵軸與電動機軸不同心;
②安裝螺釘松動;
③轉(zhuǎn)速或壓力過高;
④油液過濾精度過低,導(dǎo)致葉片在槽中卡??;
⑤吸入管道漏氣;
⑥吸油不充分;
⑦油液中有空氣;
(2)排除方法
①重新安裝達到說明書要求精度;
②擰緊螺釘;
③調(diào)整至許用范圍以內(nèi);
④拆洗修磨泵內(nèi)臟件,并仔細重新組裝,并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)油液;
⑤檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;
⑥補充油液至*低標(biāo)線以上;清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的慮油器;清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;選用推薦黏度工作油;
⑦補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施,把回油口侵入油面一下;
5、外滲漏
(1)原因分析
①密封老化或損傷;
②進出油口連接部位松動;
③密封面磕碰;
④外殼體砂眼;
(2)排除方法
①更換密封;
②緊固螺釘或管接頭;
③修磨密封面;
④更換外殼體;